高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行，探尋新質(zhì)生產(chǎn)力。

“數(shù)智”化風(fēng)潮正席卷華夏大地。已連續(xù)八年在南京舉辦的“世界智能制造大會”剛剛落下帷幕，但這場盛會帶來的圍繞制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的思考，及其所產(chǎn)生的漣漪仍在蔓延。在大會的舉辦地南京，圍繞新型工業(yè)化的思考已有“他山之石”。

“世界智能制造大會”現(xiàn)場展出了大量智能化的電子產(chǎn)品，在它們體內(nèi)都放著一塊印制電路板，其被譽為“電子產(chǎn)品之母”，在這塊小小電路板的身后就藏著這樣一位“隱形冠軍”——來自南京的本川智能。

隱形冠軍的蝶變

沿著負責(zé)送料接貨的AGV運輸小車的印跡，穿梭于廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域，只見一臺臺智能化機器整齊排列，一只只白色、黃色的機械手臂“上下翻飛”，一塊塊刻有金色線路的綠色板材在傳送履帶上疾馳而過……在位于南京溧水開發(fā)區(qū)的本川智能(300964)工廠內(nèi)，一道道由智能化機器組成的生產(chǎn)工序正井然有序地運轉(zhuǎn)著。

(穿梭于廠區(qū)的AGV運輸小車)

“廠區(qū)內(nèi)已基本實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，在行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。”本川智能副總經(jīng)理謝旭文向《大眾證券報》記者介紹，工廠內(nèi)的機器設(shè)備80%以上都實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

這片廠區(qū)正是本川智能2021年上市時，募資3億元建造的“年產(chǎn)48萬平高頻高速、多層及高密度印制電路板生產(chǎn)線擴建項目”所在地。據(jù)悉，該項目采用行業(yè)內(nèi)最先進的設(shè)備和工業(yè)技術(shù)，旨在打造一個智能化、自動化、精益化的一流數(shù)字化工廠。

截至2023年上半年，該項目已投入募集資金2.6億元，現(xiàn)正處于產(chǎn)能爬坡階段。

作為印制電路板產(chǎn)品及解決方案提供商，本川智能投身相關(guān)行業(yè)已有17年。印制電路板也叫PCB，被稱為“電子產(chǎn)品之母”，是大部分電子產(chǎn)品的基礎(chǔ)組件，在整個電子產(chǎn)業(yè)鏈中扮演著承上啟下的關(guān)鍵角色。因此，印制電路板的好壞，直接關(guān)系著電子產(chǎn)品的質(zhì)量、性能以及穩(wěn)定性。

“智能化大幅提升了企業(yè)綜合競爭力。”在談到智慧化工廠為企業(yè)帶來的價值時，本川智能行政總監(jiān)楊曉暉向記者表示,市場越來越“卷”，因此，越現(xiàn)代化的工廠越具備競爭力。

對于本川智能而言，競爭力的提升體現(xiàn)在很多細微處：相比較傳統(tǒng)設(shè)備組建的印制電路板工廠，產(chǎn)品的報廢率大幅降低;生產(chǎn)同一類型、批量的訂單，過去的交貨周期要兩周左右，現(xiàn)在僅需要8天;生產(chǎn)同等水平電路板，傳統(tǒng)生產(chǎn)線至少需要25人，得益于數(shù)字化精密控制的輔助，現(xiàn)在整條線僅需要8人……

“過去客戶看名片，現(xiàn)在客戶看產(chǎn)線、看品質(zhì)、看交付的表現(xiàn)。”楊曉暉表示，工廠在經(jīng)過智能化改造后，生產(chǎn)計劃可以安排得更周密、更合理，做出的產(chǎn)品可以更高端、更精密、更穩(wěn)定，交貨周期也可以滿足不同客戶的差異化需求。

“數(shù)智”化改造帶來的價值不僅于此。“傳統(tǒng)的印制電路板工廠需要大量的人力投入，工人都比較辛苦。”談到十幾年前初到本川智能時的場景，楊曉暉頗為感慨。在她看來，除了降本增效層面的意義，本川智能員工的工作體驗也得到了極大的改善，“干凈整潔的車間，加上大量的自動化操作，無形間增強了員工的幸福感”。

向“智”而行已有回響。楊曉暉透露，沉銅、電鍍、蝕刻是生產(chǎn)印制電路板的關(guān)鍵工序，這些工序的生產(chǎn)效率如今提升幅度均在50%以上，公司整體生產(chǎn)效率的提升也超過了30%。

一塊銅板的藝術(shù)之旅

記者了解到，按照均單面積進行分類，印制電路板可分為樣板、小批量板和大批量板。

“本川智能目前主要服務(wù)于小批量板細分市場。”楊曉暉介紹，小批量板呈現(xiàn)“小批量、多品種、多批次、短交期、設(shè)計規(guī)格各異”的特點，因此“生產(chǎn)管理的復(fù)雜程度和難度均比較高”。

但圍繞生產(chǎn)工藝的“數(shù)智”化改造，正令本川智能的生產(chǎn)流程管理變得簡單高效，也令生產(chǎn)過程更加充滿工業(yè)美感。在本川智能的廠區(qū)內(nèi)，記者見證了一塊其貌不揚的覆銅板，在經(jīng)歷“千錘百煉”后，迎來自己的華麗變身。

“從開料到內(nèi)層蝕刻再歷經(jīng)層壓、鉆孔、沉銅、電鍍、絲印……”穿好防塵鞋套，步入位于廠區(qū)一層的第一個生產(chǎn)車間伊始，謝旭文便向記者羅列了一長串的工序名稱。

在這里，記者見到了覆銅板最初的模樣：一張周身呈現(xiàn)玫瑰紅色金屬光澤的長方形板材。

所謂覆銅板，實際是由木漿紙或玻纖布等材料，浸以樹脂，再單面或雙面覆以銅箔，經(jīng)熱壓而成的一種絕緣基板。記者眼前的這張覆銅板，在廠區(qū)里的第一站便是印制電路板的首道工序：開料。在一臺通體白色的機器上，覆銅板被均勻地分成若干長約90厘米、寬約70厘米的小板。

這些被切好的覆銅板隨后便被AGV運輸小車搬運到壓模區(qū)，經(jīng)過這個步驟后，它們將迎來一道重要工序——繪制內(nèi)層圖形。

“做芯片有道‘卡脖子’的工藝——來自阿斯麥(ASML)的EUV光刻機，里面這臺和它的原理一致”，謝旭文領(lǐng)著記者來到廠區(qū)二層，走廊右側(cè)有一間亮著橙黃色燈光的生產(chǎn)車間，這里便是他口中光刻機的所在，“唯一的不同，是我們這臺的精度是毫米級(約0.05mm)的，沒有達到納米級。”

光刻機的運轉(zhuǎn)需要極為嚴苛的條件。“無塵、恒溫、恒濕，還要避免UV光線。”謝旭文一邊告訴記者，一邊指向光刻機后面一臺正在運轉(zhuǎn)的長條形機器說：“這條蝕刻線才是這個廠區(qū)里單價最高的設(shè)備，一臺就要約800萬元。”

(工人在無塵車間進行操作)

穿過走廊向上便來到了廠區(qū)的三層，這里集中著印制電路板生產(chǎn)流程中最后幾道工序，而與此一門之隔的就是本川智能的辦公核心區(qū)。

“這層匯聚著生產(chǎn)流程中最重要的幾個環(huán)節(jié)，隨時需要我們到現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)細節(jié)。”謝旭文告訴記者，即將參觀的生產(chǎn)車間對于本川智能而言極其重要。

在這層的生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，有兩道工序的生產(chǎn)車間格外與眾不同——除了運轉(zhuǎn)著的機器，房間里還有不少穿著防塵服以及制服的工作人員忙碌地穿梭著。

“再智能的工廠也依然離不開設(shè)備屏幕前的那一雙慧眼。”謝旭文介紹，因為小批量電路板的生產(chǎn)特點，部分重要的生產(chǎn)步驟，比如AOI(自動光學(xué)檢測)仍需具備大量經(jīng)驗的工人介入。

廠區(qū)里的另一幕也體現(xiàn)了人的重要性。在每一個生產(chǎn)車間，都有好幾塊顯示著當前工序的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況看板(LED屏幕)，除了現(xiàn)場的操作人員能實時觀察當前工序的詳細數(shù)據(jù)外，身處總控中心的工作人員更是能對全流程的每道工序進行統(tǒng)一監(jiān)控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，或是統(tǒng)籌安排當天的生產(chǎn)任務(wù)。

“人和機器應(yīng)當是協(xié)同的關(guān)系。”在謝旭文看來，“智造”更像是為工人安裝上了先進的“手”“眼”“耳”，去輔助他們創(chuàng)造更大的價值。而在人與機器的協(xié)同下，一塊銅板才能順利完成自己的藝術(shù)之旅。

“小巨人”挑大梁：助力大變革

這些由銅板變身而來的印制電路板，經(jīng)過打包后將被送往不同客戶的生產(chǎn)車間，當它們再次出廠，已是另一副“全副武裝”的模樣，并且和人們的生活息息相關(guān)。

本川智能的下游客戶遍布通信設(shè)備、新能源(光伏、儲能)、工業(yè)控制、汽車電子(包括新能源汽車)、醫(yī)療等領(lǐng)域，其中不乏國內(nèi)外知名企業(yè)的身影。

近年來，我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，每售出3輛汽車，就有1輛是新能源汽車。對于新能源汽車，印制電路板是“牽一發(fā)而動全身”般的存在。

本川智能的印制電路板可以和動力總成、電源總成以及驅(qū)動電機、電機控制器、車載充電機、DC-DC轉(zhuǎn)換器等設(shè)備有機融合，變身承載新能源汽車電子功能實現(xiàn)的重要部件。

將視線從地面移至空中，日常生活中通信設(shè)備的穩(wěn)定使用也離不開印制電路板。當前，我國已建成全球規(guī)模最大、技術(shù)領(lǐng)先的5G網(wǎng)絡(luò)。

工信部網(wǎng)站數(shù)據(jù)顯示，截至今年10月末，我國5G基站總數(shù)已達321.5萬個，占移動基站總數(shù)的28.1%。與此同時，5G行業(yè)應(yīng)用已融入67個國民經(jīng)濟大類，應(yīng)用案例數(shù)超過9.4萬個，全國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目超過7000個。而圍繞通信領(lǐng)域的印制電路板技術(shù)，正是本川智能的“看家本領(lǐng)”。

“在5G基站天線里用到的高頻高速印制電路板方面，我們不論是在技術(shù)層面，還是在市占率上，都處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。”楊曉暉介紹，本川智能從3G時代，就一直緊跟基站天線用印制電路板技術(shù)發(fā)展趨勢，已經(jīng)積累了雄厚的實力。

除此以外，在呼吸系統(tǒng)疾病患者使用的呼吸機中，為高空監(jiān)測工作裝上“千里眼”的無人機里，本川智能的印制電路板猶如積木的底座，支撐著下游相關(guān)企業(yè)去堆積一個個科技創(chuàng)新成果，并推動所處行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

2023年，本川智能工廠入選江蘇省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工程;2022年，公司榮獲國家級專精特新“小巨人”稱號……成績的背后，是本川智能圍繞高質(zhì)量發(fā)展的所思所行后迎來的不斷蝶變。

通過企業(yè)自身的“數(shù)智”化蝶變，抓住時代發(fā)展機遇，推動整個產(chǎn)業(yè)鏈的變革，本川智能的成功并非偶然。近年來，南京正以智能制造為主攻方向，從企到鏈逐步深入推進，加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。

2022年，南京智能制造裝備產(chǎn)業(yè)鏈1400余家規(guī)上工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入同比增長23.3%。目前，南京已累計獲評國家級智能制造示范工廠7家、省級智能制造示范工廠27家，建成省級智能制造示范車間133個、省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠23家。

對于未來，《南京市推動專精特新中小企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動方案》中已給出了明確目標：“到2025年，構(gòu)建起‘十百千萬’梯次發(fā)展的專精特新企業(yè)群體”。其中，國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)(產(chǎn)品)要達到20家、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)要達到150家。

跑在前面的本川智能猶如一個縮影，它的身后投射出的是南京圍繞“智改、數(shù)轉(zhuǎn)、網(wǎng)聯(lián)”的三箭齊發(fā)，以及在加快制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)“數(shù)字換腦”征程上的思考與探索。

記者 徐海峰 陳陟 李彥

實習(xí)記者 李漫鴻 黃琴琴