近日，工信部公布了2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優秀場景名單。中聯重科塔機智能工廠獲評年度智能制造示范工廠，常德中聯重科液壓有限公司以“人機協同制造”項目入選年度智能制造優秀場景，彰顯出公司在智能制造領域的標桿示范作用，和引領行業數智化轉型的強大實力。

△中聯重科入選2023年度智能制造試點示范工廠揭榜單位和優秀場景名單

據悉，2023年度智能制造試點示范行動，旨在通過聚焦原材料、裝備制造、消費品、電子信息等細分行業，遴選出一批智能制造優秀場景，以揭榜掛帥方式建設一批智能制造示范工廠和智慧供應鏈，在各行業、各領域遴選一批排頭兵企業，推進智能制造高質量發展。

此次獲評年度智能制造示范工廠的中聯重科塔機智能工廠，是行業首個綠色智能化工廠、全球最大塔機智能工廠，曾獲評工信部國家級綠色工廠。該工廠擁有2個“燈塔車間”、3座“智能立庫”、4條“黑燈產線”，建成24條智能化產線，可生產覆蓋63噸米至20000噸米的平臂、動臂等全系列塔式起重機和施工升降機，在全智能制造下，平均每18分鐘可產出一臺塔機。

中聯重科依托大數據、工業互聯網、人工智能等新基建相關前沿技術，集成 PLM、SAP、MES、QMS、WMS、SRM 等數字化系統，打通研發、計劃、采購、設備、質量、生產、管理等產品全生命周期制造流程，打造“流線化、柔性化、自動化、智能化、綠色化”的塔機智能工廠，完成產品數字化研發與設計、虛擬試驗與調試、工藝數字化設計、智能在線檢測、產品遠程運維、數字孿生工廠、智慧供應鏈等20個場景智能化升級，實現關鍵設備聯網率、產品研制周期、庫存周轉率、訂單準時交付率、訂單配送周期等核心指標提升，有力帶動行業智能化、數字化、綠色化水平整體提升。

△中聯重科塔機智能工廠的黑燈產線

常德中聯重科液壓有限公司的“人機協同制造”項目則入選了年度智能制造優秀場景。作為國家第三批“專精特新”小巨人企業，常德液壓公司創新打造了自動化去毛刺清洗產線、基于視覺定位與在線檢測的數控珩磨產線和智能裝配線等，實現關鍵設備數控化率100%、關鍵設備聯網率100%，自動化水平和生產效率顯著提升。人機協同制造推動產品質量大幅提高，人員勞動強度降低，同時均采用通用設備，定制化開發投入相對較小，具有優秀的經濟性和可推廣性。

△常德中聯重科液壓有限公司的自動化珩磨生產線

此前，中聯重科挖掘機械智能制造工廠也入選了國家智能制造示范工廠揭榜單位。圍繞“數字化、智能化、綠色化”的發展方向，中聯重科正全面建設以中聯智慧產業城為核心的14個全球領先的燈塔工廠，實現主機到零部件智能制造全面升級，打造行業領先的高端裝備智能制造產業集群，引領行業轉型升級和高質量可持續發展。

(通訊員 楊牧意)