近日，中國科學院《互聯網周刊》、eNet研究院、德本咨詢聯合發布中國智能制造50強榜單，湖南企業藍思科技、三一集團、中聯重科、楚天科技等入選。

隨著信息技術和人工智能的發展，新一輪科技革命和產業變革已在醞釀，趨勢之下，智能制造成為制造型企業搶占發展機遇的制高點和主攻方向。作為消費電子視窗防護外觀件龍頭企業，藍思科技高度重視自身的科技化與智能化發展，將智能制造視為公司實現高質量發展的必然路徑，力圖實現以智能化技術進步推動生產制造與管理運營效益同步跨越的發展目標。

藍思科技響應智能制造發展大趨勢，推動新一代信息技術與制造技術融合發展，通過自研關鍵生產設備以及發展工業互聯網，實現了產線布局線體化、產品制造自動化和生產控制云端化，將“藍思制造”推向“藍思智造”。

發展智能制造需要 “軟硬結合”，“軟件”和“硬件”缺一不可，這是行業發展的內在邏輯。藍思科技子公司藍思智能、藍思系統集成作為集團加快實施智能制造戰略的重要組成部分，向各大生產基地導入智能制造研發成果，優化公司的效率、良率、成本、品質，全面提高公司的核心競爭力。

軟件方面，在自動化改造的基礎上，藍思科技引入數字化管理技術，自主研發了工業互聯網平臺，利用物聯網技術、設備監控技術、大數據技術及MES系統等加強信息管理和服務，提升生產進程的可控性，實現工廠生產的自動化、數字化和智能化。硬件方面，公司自主研發改造了高集成、高自動化、高性價比的智能制造設備以及高精度、高通用性關節機器人，且均已適配公司生產線布局與核心工藝技術特點。

通過以軟件驅動硬件，協同共促高效生產，“軟硬”兼施使得藍思科技生產效率和產品良率均得到顯著提升。以藍思科技的藍寶石長晶車間為例，目前該車間內上千臺設備的運行狀態，已經全部連線到了云端服務器，相關人員可以從手機APP用戶端，實時查看長晶爐目前的各種運行參數、長晶重量等數據，除了周期性的維護操作外，完全實現了大數據模型的智能化自動生產。

龔斯軒