近日，中國(guó)科學(xué)院《互聯(lián)網(wǎng)周刊》、eNet研究院、德本咨詢聯(lián)合發(fā)布中國(guó)智能制造50強(qiáng)榜單，湖南企業(yè)藍(lán)思科技、三一集團(tuán)、中聯(lián)重科、楚天科技等入選。

隨著信息技術(shù)和人工智能的發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已在醞釀，趨勢(shì)之下，智能制造成為制造型企業(yè)搶占發(fā)展機(jī)遇的制高點(diǎn)和主攻方向。作為消費(fèi)電子視窗防護(hù)外觀件龍頭企業(yè)，藍(lán)思科技高度重視自身的科技化與智能化發(fā)展，將智能制造視為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然路徑，力圖實(shí)現(xiàn)以智能化技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)生產(chǎn)制造與管理運(yùn)營(yíng)效益同步跨越的發(fā)展目標(biāo)。

藍(lán)思科技響應(yīng)智能制造發(fā)展大趨勢(shì)，推動(dòng)新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展，通過自研關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備以及發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線布局線體化、產(chǎn)品制造自動(dòng)化和生產(chǎn)控制云端化，將“藍(lán)思制造”推向“藍(lán)思智造”。

發(fā)展智能制造需要 “軟硬結(jié)合”，“軟件”和“硬件”缺一不可，這是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在邏輯。藍(lán)思科技子公司藍(lán)思智能、藍(lán)思系統(tǒng)集成作為集團(tuán)加快實(shí)施智能制造戰(zhàn)略的重要組成部分，向各大生產(chǎn)基地導(dǎo)入智能制造研發(fā)成果，優(yōu)化公司的效率、良率、成本、品質(zhì)，全面提高公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

軟件方面，在自動(dòng)化改造的基礎(chǔ)上，藍(lán)思科技引入數(shù)字化管理技術(shù)，自主研發(fā)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、設(shè)備監(jiān)控技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)及MES系統(tǒng)等加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，提升生產(chǎn)進(jìn)程的可控性，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)的自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化。硬件方面，公司自主研發(fā)改造了高集成、高自動(dòng)化、高性價(jià)比的智能制造設(shè)備以及高精度、高通用性關(guān)節(jié)機(jī)器人，且均已適配公司生產(chǎn)線布局與核心工藝技術(shù)特點(diǎn)。

通過以軟件驅(qū)動(dòng)硬件，協(xié)同共促高效生產(chǎn)，“軟硬”兼施使得藍(lán)思科技生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率均得到顯著提升。以藍(lán)思科技的藍(lán)寶石長(zhǎng)晶車間為例，目前該車間內(nèi)上千臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，已經(jīng)全部連線到了云端服務(wù)器，相關(guān)人員可以從手機(jī)APP用戶端，實(shí)時(shí)查看長(zhǎng)晶爐目前的各種運(yùn)行參數(shù)、長(zhǎng)晶重量等數(shù)據(jù)，除了周期性的維護(hù)操作外，完全實(shí)現(xiàn)了大數(shù)據(jù)模型的智能化自動(dòng)生產(chǎn)。

龔斯軒